Оригинальные учебные работы для студентов


Отчет по практике производства керамического кирпича

Отчет по практике: Технология производства керамического кирпича на Тульском кирпичном заводе:

Выталкивание вагонеток из печи с обожженным кирпичом производится лебедкой. Подача вагонеток на садку также производится при помощи лебедки. В качестве топлива применяется газ. Регулировка подачи газа в печь производится в зависимости от температуры в камерах печи.

При этом необходимо следить за тем чтобы огонь был равномерным по всему сечению печи. Обжиг считается законченным, если цвет накала садки достигнет ярко -вишнево-красного каления. Выгруженный из печи и отсортированный от брака кирпич укладывается на поддоны. Определение марочности кирпича производится от каждой условно принятой партии в количестве 100 000 шт. Обожженный кирпич должен удовлетворять техническим требованиям ГОСТа 530-2007 6.

Предложения по совершенствованию сырьевых материалов отчет по практике производства керамического кирпича производстве керамического кирпича Для улучшения природных свойств глины — уменьшение общей усадки, чувствительности к сушке и обжигу, улучшения формовочных свойств — широко применяют добавки.

Добавки, используемые при производстве кирпича и керамических камней, по назначению можно разделить на: Отощающие — песок, шамот, дегидратированная глина, уносы керамзитового производства и другие минеральные невыгорающие добавки; отощающие и выгорающие полностью или частично — древесные опилки, лигнин, торф, лузга, многозольные угли, отчет по практике производства керамического кирпича, золы ТЭЦ, отходы углеобогатительных фабрик; выгорающие добавки в виде высококалорийного топлива — антрацит, кокс, вводимые в массу для улучшения обжига изделий; обогащающие и пластифицирующие добавки — высокопластичные жирные и бетонитовые глины, сульфитно-спиртовая ССБ ; упрочняющие-флюсующие добавки- пиритные огарки, отходы стекла.

В качестве отощителя следует применять кварцевый песок. Пески карбонатных пород или засоренные карбонатом не допускаются.

  1. Добавки, используемые при производстве кирпича и керамических камней, по назначению можно разделить на.
  2. Достоинства и недостатки технологических линий для производства керамического кирпича методом полусухого прессования и методом пластического формования. Безопасность работы печи обеспечивается использованием оборудования в соответствии с технической документацией, поддержанием работоспособного состояния оборудования, применением рабочими СИЗ.
  3. К использованию допускаются печи отвечающие требованиям ГОСТ. Перечень оборудования, необходимого для технологических процессов цеха формования, сушки и обжига.

Необходимо использовать крупнозернистые пески от 1,5 до 0,15 мм. Мелкозернистые почти не уменьшают усадку и чувствительность изделия в сушке и в то же время снижают прочность изделия.

Шамот получают из обожженных отходов керамических-изделий. Он является более эффективным отощителем, чем кварцевый песок. Шамот сильнее уменьшает усадку глины, чем многие другие отощители, менее других снижает прочность кирпича. Если это количество увеличивают, то снижается формуемость глин, обладающих недостаточной пластичностью. Применяют древесные опилки продольной и поперечной резки. Предпочтения следует отдавать опилкам продольной резки.

Так как опилки длинноволокнистые,то они армируют глиняную массу и повышаютее сопротивление разрыву, а вместе с теми трещиностойкость во время сушки.

Опилки улучшают формовочные свойства глиняной массы, но снижают прочность изделий, повышают водопоглащение. Применение опилок при производстве отчет по практике производства керамического кирпича и пустотелого кирпича снижает объемную массу кирпича и соответственно улучшает его теплозащитные свойства.

Ваш IP заблокирован

При значительном количестве опилок в составе шихты ухудшается внешний вид изделия и снижается прочность. Наибольший отчет по практике производства керамического кирпича от применения опилок в качестве добавки получают, когда вводят их в сочетании с минеральными отощителями, например с шамотом, а также с углем. Лигнин является отходом производства древесного спирта и представляет собой не только отощающую и выгорающую добавку, но и пластификатор.

Использование лигнина в качестве добавки к пылеватым суглинкам, чувствительным к сушке, улучшает их формовочные свойства и снижает трещинообразование изделий при сушке.

Отчёт по практике пример

В качестве выгорающей добавки лигнин улучшает качество обжига. Измельченный фрезерный торф и отходы торфяных брикетов при отсутствии других отощителей могут слыжить добавкой в глину при производствепористого облегченного кирпича. Однако торф замедляет сушку вследствие высокой влагоемкости.

Эти шлаки являются эффективной отощающей добавкой.

Технология производства керамического кирпича

Особенно это относится к их остекловатой части. Шлаки отчет по практике производства керамического кирпича чувствительность изделий к быстрой сушке. Золы ТЭЦ представляют собой отходы от сжигания в пылевидном состоянии каменных углей. Образующиеся зола и шлаки направляются от котельных теплоэлектростанций гидравлической системой в золоотвалы в виде пульпы. В кирпичном производстве в качестве добавки используют золы ТЭЦ с удельной поверхностью 2000-3000 см.

Это происходит вследствии того, что предварительноге смешивание с другими добавками обеспечивает более равномерное распределение золы и мелкодисперсной горючей ее части в массе.

Производство керамического кирпича на ОАО ККСМ

Эти отходы получают после обогпшения различного угля. Встречаются породы с большим содержанием глинозема и угля, которые используют в качестве отощающих добавок. В суглинках с небольшим содержанием глинозема их применяют как обогащающие добавки глин и прочность изделий. Отчет по практике производства керамического кирпича их- интенсифицировать процесс обжига, улучшать спекаемость массы и тем самым повышать прочность изделий.

Выгорающие добавки целесообразно вводить в пылевидном состоянии. К использованию допускаются печи отвечающие требованиям ГОСТ. Безопасность работы печи обеспечивается использованием оборудования в соответствии с технической документацией, поддержанием работоспособного состояния оборудования, применением рабочими СИЗ. На участках, где это требуется по условиям труда, необходимо вывешивать предупредительные надписи и знаки безопасности, оборудовать первичными средствами пожаротушения, медицинскими аптечками.

Технология производства керамического кирпича

Осмотреть сушильную камеру, оборудование, наличие инструмента и его исправность. Проверить наличие исправность защитных ограждений, заземления, наличие исправность световых сигналов, работоспособность системы. Перед отчет по практике производства керамического кирпича машин и агрегатов необходимо убедиться в отсутствии посторонних предметов в рабочей зоне, дать предупредительный звуком.

Во время работы печи необходимо следить за температурой нагрева керамического кирпича, за давлением сжатого воздуха. За работой и показаниями проборов.

  • Если это количество увеличивают, то снижается формуемость глин, обладающих недостаточной пластичностью;
  • Структурная и технологическая схемы производства кирпича, материальный расчёт компонентов;
  • К использованию допускаются печи отвечающие требованиям ГОСТ;
  • Выводы по техническому отчёту Ознакомившись и всесторонне изучив процессы производства кирпича и керамической черепицы на Краснокамском кирпичном заводе, в целях улучшения морозостойкости кирпичной кладки, рекомендую:

По окончании работы произвести уборку рабочего места, привести в порядок и очистить узлы и механизмы, ручной инструмент и приспособления уложить в отведенное место. При работе искусственных сушилок на отходящих газах систематически отбирают пробы воздуха в камерах, туннелях и помещениях сушилок для определения в нем концентрации угарных газов и других газов. В случае превышения концентрации угарного газа, предусмотренной санитарными нормами, немедленно принимают меры к ликвидации загазованности.

В помещениях, где кирпич - сырец сушат топочными газами, устанавливают общеобменную вентиляцию и устаивают фрамуги в оконных проемах для естественного воздухообмена.

Загружать и выгружать камеры при открытых шиберах отчет по практике производства керамического кирпича каналов запрещается. Перекрытия подводящих и отводящих каналов и люки должны быть герметичными. Шиберы должны иметь герметичный гидравлически и затвор.

  • Производственные площади и специальное оборудование предприятия;
  • Так как опилки длинноволокнистые,то они армируют глиняную массу и повышаютее сопротивление разрыву, а вместе с теми трещиностойкость во время сушки.

отчет по практике производства керамического кирпича Двери камеры плотно закрывают, зазоры между створками двери между дверью и колодкой, а также отверстия уплотняют резиновыми и войлочными прокладками. Двери камерных сушилок прижимают деревянными брусками, установленными горизонтально или вертикально в створе дверей, а бруски прижимают зажимом или клином.

Пуск людей в приточные и вытяжные каналы и в камеры смешивания газов с холодным воздухом разрешается только при полной остановке работы подтопков и температуре в них не выше О град. С с обязательным применением изолирующих или шланговых противогазов. Спуск людей в каналы разрешается только по специально устроенным лестницам, укрепленным в стенах. Спускающийся рабочий должен надеть предохранительный пояс, прикрепленный к веревке, свободный конец которой должен находиться в натянутом состоянии в руках рабочего, наблюдающего снаружи у люка канала.

Теплоноситель можно подавать в камеры и туннели сушилки только после того, как плотно закрыты люки и двери. Выступы для рамок с кирпичом- сырцом в камерных сушилках должны быть ровными и горизонтальными исключать задевание за рамки и падение кирпича- сырца.

Рельсы путей в камерах сушилок и в помещениях сушильных от делений укладывают на прочном основании. Стыки рельсов обеспечивают продвижение вагонеток баз сотрясений и толчков.

Каналы в камерах перекрывают настилом, обеспечивающим безопасность работы загрузчиков. Снятие кирпича- сырца или установка его на рамки или вагонетки в камерах, а также укладка его на неисправные вагонетки или рамки запрещена.

Сушильные камеры освещают через дверные проемы камер электролампами, установленными вне камер. В случае остановки вытяжного вентилятора камеры и отсутствия отчет по практике производства керамического кирпича естественной тяги немедленно останавливают и нагнетающие вентиляторы. Камеры сушилок не реже одного раза в квартал подвергают техническому осмотру и составляют соответствующий акт о состоянии камеры. В неисправных сушильных камерах работать запрещается. Доступ рабочих в туннель разрешается только при полном закрытии шибера подводящих газов температуре в камере не выше О град.

Подача вагонеток в сушилку должна производиться механическими и автоматическими толкателями. Отчет по практике производства керамического кирпича ручными приспособлениями воспрещается. Сушильную камеру оборудуют сигнальными лампами. Перед заталкиванием вагонеток в туннель подают сигнал об открытии двери с противоположного выгрузочного конца туннеля для выхода; очередной вагонетки с сухим кирпичом- сырцом.

Со стороны выгрузки дол- I жен последовать ответный сигнал о выполнении. Похожие отчет по практике производства керамического кирпича на - Технология производства керамического кирпича.

VK
OK
MR
GP